一、开模方向和分型线

在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命；

2.开模方向确定后，可以选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

图1-- 华诚模具案例

二、脱模斜度

1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）、顶伤（顶白/顶变形/顶破）等问题。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面＞1度，粗皮纹表面＞1.5度。

2.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚

1.各种材料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2.壁厚不均会引起表面缩水、气孔和熔接痕。

四、加强筋

加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形；加强筋的厚度必须≤（0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水；加强筋的单面斜度应＞1.5°，以避免顶伤。

五、圆角

1.圆角太小可能引起产品/模具型腔应力集中，导致产品/模具型腔开裂。

2.设置合理的圆角不仅可以避免应力集中问题，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

3.不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。‌

六、孔的设计

1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形，轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

2.当孔的长径比＞2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。一般盲孔的长径比＜4，可防孔针冲弯。一般孔与产品边缘的距离＞孔径尺寸。

七、抽芯及滑块机构

1.设计产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

2.当按照开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

八、一体铰链

1.利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。

2.作为铰链的薄膜尺寸应＜0.5mm，且保持均匀，

3.一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

九、嵌件

1.在产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

2.嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

4.嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

5.设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）。

十、标识

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

十一、精度

由于收缩率的不均匀性和不确定性，塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求。设计者可根据标准规定确定制件的尺寸公差，并采用适当的计算和设计方法来确保模具精度。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

十二、变形

提高产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

十三、扣位

1.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2.是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）

1.采用焊接，可提高联接强度。

2.采用焊接，可简化产品设计。

十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

1.设计产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

2.结构设计实在无法避免缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

自攻螺丝--螺丝柱孔径

M2--1.7mm、 M2.3--2.0mm、 M2.6--2.2mm、 M3--2.5mm

十七、BOSS的设计原则

1.支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

2.支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3.支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋

4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5.BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离。

6.BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷。

7.BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1。

十八、分型面选择的几个原则：

1.保证产品能从模具中拿出，分模面位置应选择在产品脱模方向最大的投影边影位置。

2.对于外观件，模具分型不能影响外观，需保证外观质量和精度。

3.保证开模后产品能留在后模，有利于脱模，和侧向抽芯。

4.保证产品的质量和成型时零件的强度，刚性。

5.考虑模具的锁模力，将产品投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上。

十九、解释几个本文中出现的模具词语

1.倒扣是指模具上对产品脱模造成阻挡的部份，使得产品不能顺利的拿出。

2.分型线由于构成模腔的几个零件相拼合，其拼合处在产品上形成的线条。

3.分型面构成模腔的几个零件拼合处的相互接触面。

4.胶位面在模具上，产品跟模具的接触面统称为胶位面

5.脱模产品从模具中顺利拿出的这一动作

6.脱模方向使产品能从模具中顺利拿出的方向。

7.外观面产品的外表面，装配好之后能直接看到的面。

8.锁模力注塑机对模具施加的对抗注塑压力的力。

二十、模具设计中的常见问题

1.模具结构设计:模具结构设计是模具设计的基本环节。合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量。常见的模具结构问题包括模具尺寸偏差太大、过于复杂的零件结构以及模具材料选择不合理等。

2.模具材料选择:模具材料的选择直接影响模具的质量和使用寿命。常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料等。在选择材料时，需要考虑模具的工作环境、工作温度和使用寿命等因素。

3.模具加工工艺:模具加工工艺对于模具的质量和精度有着重要的影响。常见的模具加工工艺问题包括工艺路线不合理、工艺参数设置不准确以及加工精度不达标等。

4.模具维护与保养:模具的维护与保养是保证模具使用寿命的重要环节。定期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的更换等，可以延长模具的使用寿命。

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