复合材料模具在制造行业中扮演着重要的角色，其特殊之处主要体现在以下几个方面：

1. 高强度：与传统模具相比，复合材料模具具有更高的强度。复合材料采用多种材料构成，如纤维增强材料和基体材料的组合，使得模具在保持较轻的重量的同时具有较高的强度。这使得复合材料模具可适用于更复杂和高强度的制造工艺，如航空航天、汽车及船舶制造等领域。

2. 优良的抗腐蚀性能：复合材料模具具有出色的抗腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。相比之下，金属模具容易受到腐蚀的影响，导致模具表面生锈、腐蚀，严重影响模具的使用寿命和产品的质量。因此，复合材料模具成为一些特殊领域中的主要选择，如化工、食品加工和医疗器械等行业。

3. 良好的绝缘性能：复合材料模具具有较好的绝缘性能，不会导电或产生静电。这在某些特殊加工需要绝缘性能的行业尤为重要，如电子产品制造和电力行业等。相比之下，金属模具有导电性，容易产生静电，造成产品损坏或其他安全隐患。

4. 轻质化：复合材料模具相比金属模具具有较轻的重量。这不仅方便了模具的搬运和操作，也减小了对相关设备的负荷。在某些领域，如航空航天和汽车制造等，轻质化的特点使得复合材料模具成为理想的选择，能够提高产品的整体性能和有效提升可靠性。

5. 尺寸稳定性：复合材料模具具有良好的尺寸稳定性，不易受到温度变化或湿度变化的影响。这使得复合材料模具在高温、高湿或低温环境下都能保持稳定的形状和尺寸，从而确保产品的稳定性和一致性。相比之下，金属模具在高温或湿度变化的情况下容易发生热胀冷缩，导致尺寸变化，从而影响产品的精度和质量。

6. 良好的耐磨性：复合材料模具具有较好的耐磨性，能够长期保持模具表面的平整度和光洁度。这使得产品在生产过程中不易受到磨损影响，能够保持较高的加工精度和良好的表面质量。相比之下，金属模具容易因为磨损而导致产品精度下降和表面质量不佳。

总之，复合材料模具以其高强度、抗腐蚀性、绝缘性、轻质化、尺寸稳定性和耐磨性等特点，在制造行业中具有重要的应用价值。随着科学技术的不断进步，复合材料模具将会在更多的领域获得广泛应用。