1.手糊成型

我们首先在模具工作面上涂抹脱模剂和胶衣，然后将剪裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上。接下来，我们会刷涂或喷涂树脂体系胶液，直到达到所需的厚度。最后，我们进行成型固化，并进行脱模。在制备技术高度发达的今天，手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。该材料的不足在于其材质松散、密度较低，制品强度不够，并且生产过程主要依靠人工操作，品质缺乏稳定性而且生产效率十分低下。

2.喷射成型

手糊工艺低压成型是一种工艺方法，它使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后，通过压缩空气喷洒在模具上，形成所需的预定厚度。然后，使用橡胶锟手工按压，并进行固化，最终完成成型。这种半机械化成型工艺是为了改进手工涂覆成型而设计的，可以在一定程度上提高工作效率，用于制造汽车车身、船舶船身、浴缸和储罐的过渡层。

3.层压成型：

采用逐层铺叠的预浸料，将其置于上下平板模之间，进行加压和加温固化。这种工艺可以直接借鉴木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能进行改良和优化。层压成型工艺广泛应用于制造各种规格和多样用途的复合材料板材。这种设备具有高度机械化和自动化程度，能够稳定地生产高质量的产品，但是购置设备需要投入一大笔资金。

4.缠绕成型：

该工艺使得连续纤维或布带经过浸渍树脂胶液后，按照特定的方式缠绕在芯模上，经过固化和脱模过程，最终制成复合材料制品。碳纤维可以通过缠绕成型充分发挥其高比强度、高比模量和低密度的特点，从而用于制造圆柱体、球体以及某些具有正曲率回转面或筒形的碳纤维制品。

5.拉挤成型

本工艺使用挤压模具来将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等进行成型。在固化过程中，可以通过施加拉力的方式，连续而不间断地生产出各种长度的型材。拉挤成型是一种独特的复合材料成型工艺，其主要特点在于实现了生产过程的全自动化控制，从而提升了生产效率。在拉挤成型制品中，纤维质量分数可以达到80%。在施加张力的情况下，进行胶浸，可以充分发挥增强材料的作用，从而使产品具有较高的强度。除此之外，制成品的纵向和横向强度可以根据需求随意调整，以满足不同制品的力学性能要求。这种工艺适用于生产各种截面形状的型材，例如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及由上述截面构成的组合截面型材。