全国铸造模具出产企业，大体能够分成以下几类：第1类为铸造模具专业厂(包含合资和独资企业)，这些企业设备先进，技能厉害，是铸造模具行业的主力;第二类是铸造专业厂的模具车间;第三类是近年来开展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量很多，各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其间有些厂现已具备了一定的实力;第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总归，铸造模具出产企业呈多元化，并向高水平开展，这也是中国经济开展带来的必然趋势。

国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技能水平高，出产效率极高。

国外模具企业一般不超越100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量操控、营销人员超越30%，管理人员在5%以下。年人均产值超越100万元人民币，封顶能到达200多万元人民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上距离还很大，多数在10~20万元人民币，少数能到达40万元人民币。

国外模具企业对人员本质要求较高，技能人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技能;营销人员对模具的了解和把握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合本质较高的人员。

国外模具企业CAD/CAM/CAE技能的使用比较广泛，逆向工程、快速原型制作铸造模具使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外距离现已不大，有些现已到达国外水平，但一些中小型模具企业与国外的距离仍是很大。不过在模具资料方面，跟着国外技能的引入和中国自身研发才能的进步，距离在逐步缩小。

在模具的价格和制作周期上，国外模具价格一般是国内模具的5～10倍，制作周期是2～3倍(一般把模具的调试时间也算在制作周期之内)，在这两方面应该说国内模具企业仍是具有一定竞争优势的。