问题 | 产生原因 | 解决方法 |
粘模 (材料或产品粘在模具表面,造成产品局部粗糙) | 1.模具表面光洁度不好 2.材料收缩率过大或过小 3.压力过高 4.模具顶出杆不平行 | 1.增加模具光洁度 2.改进材料的收缩性能 3.适当降低成型压力 4.检查顶出杆是否平衡 |
缺料、气孔 (充填不足,产品在边角或注塑口对面存在气孔) | 1.压力不足 2.排气不足 3.模具温度过高或过低 4.材料量不足 5.压制速度过快或过慢 | 1.适当增加压力 2.增加排气次数 3.调整模具温度 4.增加材料 5.调整合模的速度 |
翘曲、变形 (产品出模后发生弯曲、变形等不平整现象) | 1.保压时间短,同化不充分 2.材料收缩率太大 3.模具温度太高 4.出模后无定型 | 1.增加保压时间 2.改变材料收缩率 3.适当调整模具温度 4.出模后将产品加以定型至温度下降 |
炭化 (未排出的气体在产品边角等处燃烧,使该区域变黑) | 1.模具内存在死角 2.排气不充分 3.模具温度太高 | 1.改进模具的排气 2.增加排气次数 3.降低模具温度 |
开裂 (产品表面有裂缝) | 1.固化不足,模具温度不适 2.材料收缩率过大 3.顶出杆顶出不平衡 4.嵌件温度不适当 5.模具表面不光洁 | 1.增加固化时间,调整模具温度 2.调整材料的收缩率 3.检查模具的顶出杆是否平行 4.嵌件适当的预热 5.增加模具表面光洁度 |
起泡、鼓泡 (脱模后产品表面凸起。) | 1.模具温度太低,固化不充分 2.材料里有水分 3.模具温度过高 | 1.提高模具温度,增加固化时间 2.检查原材料的水分检测 3.降低模具的温度 |
白点 (产品表面有数量不等的白点) | 1.合模进度太慢 2.模具温度太高,放入材料已预先固化 3.放气时间及次数太多 | 1.投料后快速合模 2.降低模具温度 3.合模后快速排气、减少排气次数 |
接缝 (产品在边角或注塑口对面结合处存在接缝) | 1.模具温度太高或太低 2.合模速度太快或太慢 3.固化不足 | 1.调整模具温度 2.加快或减慢合模速度 3.增加固化时间 |