1、模具长时间运用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。模具运用企业要做详细记载、计算其运用、护理(光滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高出产功率。应在注塑机、模具正常工作情况下，检验模具各种功能，并将最终成型的塑件规范丈量出来，经过这些信息可供认模具的现有情况，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏地点，依据塑件供给的信息，即可判别模具的损坏情况以及修理办法。

2、弹簧等弹性零件在运用过程中弹簧最易损坏，通常出现开裂和变形现象。采用的办法便是替换，在替换过程中必定要注意弹簧的规范和类型，弹簧的规范和类型经过颜色、外径和长度三项来供认，只需在三项都相同的情况下才能够替换。弹簧以进口的质量为佳。

3、模具运用过程中冲头易出现折断、曲折和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规范的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分规范、安装部分规范、长度规范等。

4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采用的办法是找相同规范的零件进行替换。

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件联系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对详细的情况采用办法。如气管损坏进行替换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损害而卡住，将导致停产，故应常常坚持模具顶针、导柱的光滑(要选用最适合的光滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损害，一经发现，要及时替换；完结一个出产周期之后，要对模具作业表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以保证其一直处于jiao佳作业情况；跟着出产时间持续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大下降冷却液与模具之间的热交换率，添加企业出产本钱，因此对流道的清理应引起注重；关于暖流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免出产毛病的发生，故而尤为重要。