模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、出产功率高、易于自动化；制造简单、寿数高、成本低；设计契合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料组织、定位办法、空隙巨细等因素。模具上的易损件应简单更换。关于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注体系、熔融塑料或金属活动状态、进入型腔的位置与方向。为了进步出产率、减少流道浇注丢失，可选用多型腔模具，在一模具内能同时完结多个相同或不同的制品。在大批量出产中应选用高功率、高精度、高寿数的模具。

冲压模应选用多工位级进模，可选用硬质合金镶块级进模，以进步寿数。在小批量出产和新产品试制中，应选用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始选用计算机辅助设计(CAD)，即经过以计算机为中心的一整套体系对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。

模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模使用凸模与凹模的尺寸准确合作，有的甚至是无空隙合作。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状杂乱，制造困难。模具出产一般为单件、小批出产，制造要求严格、准确，多选用精细的加工设备和测量设备。平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等办法进一步进步精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮组织的平面磨床，也可在精细平面磨床上选用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精细定位，以确保精细孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合使用和在电火花加工中添加三向平动头设备，都可进步型腔的加工质量。电解加工中添加充气电解可进步出产功率。