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模具抛光相关知识点

发布时间:

2024-07-05

塑胶模具对于注塑生产是非常重要的，为了保证模具和工作人员的安全，提前做好应对方针和预防是很有必要的。对于模具的刚度、强度、工艺性和质量，一般要求模具能够连续不断生产一千件制品，并且不会出现严重的质量和缺陷问题。

模具加工中的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。表面抛光通常只需要获得光亮的表面，而模具抛光严格来说，应该叫镜面加工。不仅对抛光本身要求高，对表面的平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准。

一、模具镜面抛光的具体方法
模具镜面抛光加工的工艺主要是为了降低工件表面的粗糙度，针对不同的模具抛光给出不同的模具抛光方案，那么模具抛光有以下几种方法：
（1）机械抛光。这种方法主要依靠切削或使材料表面发生塑性变形来去除表面的凸部，以获得平滑的表面。通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，以手工操作为主。对于表面质量要求较高的模具，可以采用超精研抛的方法，这种方法可以使用特制的磨具和含有磨料的研抛液，能达到非常高的表面粗糙度。
（2）化学抛光。化学抛光涉及将模具置于化学介质中，利用化学作用优先溶解表面的凸出部分，从而得到平滑面。这种方法不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，同时处理多个工件，但表面粗糙度一般只能达到10μm左右。
（3）电解抛光。电解抛光的原理与化学抛光相似，通过选择性溶解模具表面的微小凸出部分来抛光表面。这种方法可以消除阴极反应的影响，获得较好的抛光效果。
（4）超声波抛光。将工件放入磨料悬浮液中，并置于超声波场中，利用超声波的振荡作用在工件表面进行磨削和抛光。这种方法宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较为困难。
（5）流体抛光。这种方法依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光效果。包括磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
（6）磁研磨抛光。利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工。
这些方法各有特点，适用于不同类型的模具和不同的表面质量要求。选择哪种方法取决于具体的工艺需求、设备条件和经济性等因素。一般常见的模具抛光方式是前三种方式。

二、模具抛光的好处
（1）抛光后,模具腔体会更加光滑,在生产过程中更容易脱模，提高生产效率，减少生产周期，达到降本的功效。
（2）经过抛光后的模具粗糙度更低了,平整度、光洁度更高了,因而生产出来的产品外观更大气，美观，更容易让人接受，也容易打开市场。
（3）相信很多人都知道开一套模具的成本有多高，所以很多模具抛光之后,客户都会进行电镀，而电镀之后的模具更具有耐磨性和耐腐蚀性，大大延长了模具的使用寿命。
（4）模具抛光之后能够提高模具合模面的精度,防止出现毛边，影响正常生产。

三、手工抛光的基本程序
为了获得高质量的抛光效果，重要的是要有高质量的抛光工具和配件，如油石、砂纸、金刚石研磨膏等，然后进行人工（手工）抛光。还有打磨的工作环境，需要无尘车间。抛光程序的选择取决于初步加工后的表面状况，如机械加工、放电加工、磨削等。

四、手工抛光应注意哪些问题
不破坏工件结构；不破坏工件圆角，不破坏脱模斜度的合理性；注意抛光工具的使用顺序；注意抛光力度。
用砂纸打磨时，应注意以下几点:
(1)用软木或竹签，用砂纸打磨。抛光圆形面或球面时，使用软木塞可以更好地匹配圆形面和球面的弧度。较硬的木材，如樱桃木，更适合抛光平面。修整木条的端部，使其与钢件的表面形状一致，以免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面造成较深的划痕。
(2)使用不同类型的砂纸时，打磨方向应在45°至90°之间变化，并能分辨出前一种砂纸留下的条纹和阴影。在更换不同类型的砂纸之前，须用清洗液仔细擦拭抛光表面，因为残留在表面的小砾石会破坏整个抛光过程。从砂纸抛光换成金刚石研磨膏抛光时，这个清洗过程也是重要的。继续抛光前，须清洁所有颗粒和煤油。
(3)为了避免划伤和烧-伤工件表面，用#1200和#1500砂纸打磨时须特别小心。所以要轻载，用两步抛光法抛光表面。使用每种类型的砂纸打磨时，应分两个不同方向打磨两次，两个方向之间每次旋转45-90度。