复合材料模具在工业制造中有着广泛的应用，其制作工艺也是非常重要的。下面介绍几种常见的复合材料模具制作工艺。

1. 手工制作工艺

手工制作是最基本的制作工艺之一，通常用于制作比较简单的模具。该工艺主要通过手工在模具原型上进行切割、修整等工作，最后采用手工拼接而成。手工制作工艺具有成本低、制作周期短、易于改造等优点，但制作精度有限，不适用于复杂形状的模具制作。

2. 真空吸塑工艺

真空吸塑是一种常见的模具制作工艺，适用于制作中小型、精度较高的复合材料模具。该工艺主要通过在模具原型上加热、吸附等步骤来完成，可以制作出光滑、精度高的模具。真空吸塑工艺的优点包括制作周期短、成本较低、制作精度高等。

3. 离型成型工艺

离型成型是一种精密的模具制作工艺，适用于制作复杂形状、高精度的复合材料模具。该工艺主要通过在模具原型表面涂覆一层隔离剂，然后在隔离剂上添加玻璃纤维等增强材料，最后进行成型。离型成型工艺具有制作精度高、模具表面光滑、使用寿命长等优点，但成本较高。

4. 数控加工工艺

数控加工是一种高精度的模具制作工艺，适用于制作各种形状的复合材料模具。该工艺主要通过计算机控制机床进行加工，可以实现复杂形状的制作。数控加工工艺具有制作精度高、加工效率高等优点，但需要具备相应的加工设备和技术。

5. 快速成型工艺

快速成型是一种新型的模具制作工艺，利用计算机辅助设计和快速成型设备来进行模具制作。该工艺具有制作周期短、制作精度高等优点，可以实现复杂形状的模具制作。快速成型工艺包括光固化成型、喷墨打印、激光熔化等多种方法，具体工艺选择应根据模具形状和要求来确定。

综上所述，复合材料模具制作工艺有手工制作、真空吸塑、离型成型、数控加工和快速成型等多种方法。在选择制作工艺时，应根据模具形状、制作精度和成本等因素加以考虑，选择最适合的工艺来完成模具制作。